溫度對氣密性檢測儀的檢測結果有哪些影響？
　　影響氣密性檢測結果的因素有很多，其zui重要的是溫度與體積的變化。在檢測過程中，一旦密封空氣回路中的溫度體積發(fā)生變化，根據(jù) Charle法則會引起壓力的變化，從而給泄漏測試帶來較大的誤差。
　　在測試時，被測物一側的空氣回路的空氣溫度變化和差壓的關系如下:
　　例t = 25℃，Δt = 1℃
　　①P = 100kPa 于是ΔPt≒675Pa   （被測物溫度下降時，壓力減少，并顯示正的測定值。）
　?、赑 ≒－101.3kPa(真空)= 0kPa(壓) 于是ΔPt=0 Pa
　　溫度對氣密性檢測儀的影響
　　綜上我們可以得出，真空的情況下，不受溫度變化的影響? 測試誤差是隨著測試壓的增大成正比增加。測試壓力越接近真空，誤差越小。若實際環(huán)境溫度穩(wěn)定，不同的溫度環(huán)境下對測試結果造成影響較小，例如溫度環(huán)境相差5攝氏度的差別約為5/（273+20）≈1.7%。而如果測試中發(fā)生溫度變化，會對測試結果帶來非常大的影響。
　　通常情況下，以下一些原因會造成溫度變化，進而對測試產生影響：
　　1、充氣過程中氣體分子摩擦生熱
　　常見現(xiàn)象：充氣過程中氣體分子摩擦會導致熱量產生，根據(jù)氣體方程PV=NRT，可知會導致測試腔體內部壓力升高，當充氣結束后溫度又會緩慢恢復到正常的室溫，因此充氣結束后的穩(wěn)壓時間如果不充分，即到測試階段腔體內部溫度仍出于下降的回復期，那么由此溫度下降所導致的壓力下降就會直接反映到儀器所測試的泄漏量中。
　　影響:在測試階段泄漏量由大變小直至趨于穩(wěn)定。
　　解決辦法
　　方法一：延長穩(wěn)壓時間。使測試腔體內部溫度自然趨于外部溫度后再進入測試階段。這是常用的直接有效的方式，缺點在于對于有些比如內部空間較大或塑料件之類的不易導熱的產品，在充氣結束后產品內部的溫度可能需要很長的時間才能回復到正常溫度。這樣會導致測試節(jié)拍變長影響生產效率。
　　方法二：縮短溫度回復時間。對內部空間較大的產品在做測試密封工裝時盡量填充減小測試腔體容積。
　　方法三：在測試參考端加與測試產品相同的對比件或儲氣罐，以抵消相同的溫度變化。（這是壓差測試法相對直壓測試法的優(yōu)勢之一）。
　　2、排氣帶走溫度
　　常見現(xiàn)象:測試完成后產品內部的氣體被排出時會帶走產品及密封工裝上的部分溫度。如果馬上對同一件產品進行二次測試，就會出現(xiàn)產品內部氣體溫度先被降低后穩(wěn)壓時升高回復的狀態(tài)，這會導致測試階段腔體內部壓力有微小的上升狀態(tài)，會抵消部分原有的泄漏量。
　　影響：對同一件產品做重復性測試時，會出現(xiàn)測試結果一次比一次變小的現(xiàn)象，如果多次測量中間間隔時間不*一樣還會出現(xiàn)測試結果反復的現(xiàn)象，影響測試的穩(wěn)定性。
　　解決辦法：對同一件產品做重復性測試時，兩次測試之間需要間隔足夠的時間以使產品回復正常的測試狀態(tài)，每次測試的間隔時間一致。在對設備做重復性測試時，可選用多個產品循環(huán)測試的方式進行。
　　對于一些指標比較小，重復性比較高的產品來說，在設計工裝時可考慮使用硬性樹脂類材料作為直接接觸的密封夾具避免使用導熱性較好的金屬材料。
　　3、測試產品自身帶有溫度
　　常見現(xiàn)象：機加工出來的工件經(jīng)過簡單清洗直接進入測試工位，工件本身還帶有較高的溫度。冬天放在室外的工件直接拿到室內后就進行測試。
　　影響：帶有較高溫度的工件在進行測試時會對充入的氣體持續(xù)較長時間的加熱，在測試階段產品內部的空氣壓力會不降反升，測試結果出現(xiàn)負值。直接由低溫環(huán)境拿到高溫環(huán)境測試的產品，由于溫度的差別，和測試時間的不同可能會出現(xiàn)泄漏量變大，也可能會出現(xiàn)測試負值的不同現(xiàn)象。